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无镍白铜锡
产品介绍
1. 工艺特点:
1. 镀层光亮柔软，具有良好的填平性及走位能力，硬度高，抗变色能力强。
2. 镀液可连续电镀不发蒙，镀层可达10微米。镀层耐高温烘烤达120°C不变色。
3. 在铜或铜合金上可直接上镀，亦常用作其他镀种的底面。
4. 镀层颜色呈银白色，不含铅、镍、汞、镉等重金属，符合欧盟环保要求。
2. 镀液成分组成
| 镀液成分 | 范围 | 标准 |
| 金属铜 | 7-14 g/L | 11 g/L |
| 金属锡 | 8-18 g/L | 12 g/L |
| 游离氰化钠 | 25-35 g/L | 30 g/L |
| 氢氧化钾 | 7-25 g/L | 17 g/L |
| 温度 | 35-48°C | 40°C |
| 阴极电流密度 | 0.25-3A/dm2 | 1.5 A/dm2 |
| 阳极电流密度 | 0.25-2A/dm2 | 1 A/dm2 |
| 波美 | 11-12 | 18 |
| 阳极 | 高纯度锡板 | |
3. 镀液开缸（1L )
| 镀液成分 | 数量 |
| 氰化钠 | 50 g |
| 氰化亚铜 | 16 g |
| 氢氧化钾 | 8 g |
| Ni-FA4 辅助剂 | 40ml |
| Ni-FA3 光亮剂 | 1ml |
| Ni-FA2 柔软剂 | 2ml |
| Ni-FS1 锡盐 | 30 g |
| Ni-FA5 开缸剂 | 30 ml |
4. 开缸流程操作
1. 清洗渡槽，倒入纯水至渡槽体积的50%，加入所需的氰化钠至镀槽并搅拌至完全溶解。
2. 用清水溶解所需的氰化亚铜至糊状。
3. 将Ni-FA4辅助剂和氢氧化钾一起放入另外的容器，搅拌溶解，后加入Ni-FS1锡盐，搅拌直至溶液变清后，加入镀槽中。
4. 将Ni-FA-5开缸剂加入镀槽。将Ni-FA2 和Ni-FA3光亮剂分别加入镀槽。
5. 连续过滤4个小时后开始试镀。
5. 电镀添加剂：
1. Ni-FS1 锡盐
2. Ni-FA2 柔软剂
3. Ni-FA3 光亮剂
4. Ni-FA4 辅助剂
5. Ni-FA6 开缸剂
6. 常见问题及解决方法
| SN. | 常见问题 | 原因 | 方法 | |
| 1 | 镀层光亮，但是高电流区发黄 | 1.氰化亚铜过量，而氰化钠不足 | 1. 添加氰化钠 |
|
| 2. 氢氧化钾过量，而锡盐不足 | 2. 添加锡盐 |
|||
| 2 | 低区发黄 | 1.游离氰化钠不足，氰化亚铜不足 | 1. 加入氰化亚铜和氰化钠 | |
| 2. 氢氧化钾过量 | 2. 添加锡盐，如必要，稀释镀液 | |||
| 3. 柔软剂不足 | 3. 加柔软剂 | |||
| 3 | 镀层发蒙，发黑 | 1.氢氧化钾不足，锡盐过量 | 1. 加氢氧化钾和氰化亚铜 | |
| 2. 氰化亚铜不足 | 2. 加氰化亚铜 | |||
| 3. 温度过低 | 3.加热至 36°C 或更高 | |||
| 4 | 镀层显蓝 | 锌过量 | 加水或生产消耗 | |
| 5 | 镀液分析正常，而镀层发黄 | 光亮剂不足 | 添加光亮剂 | |
| 6 | 镀液浑浊 | 氢氧化钾不足 | 添加氢氧化钾 | |
