硫酸盐哑光镀锡工艺

一：产品优点：

1、无毒性,可以广泛地使用于食品加工设计及厨房用品.

2、焊接性能优越,可以应用于电器与电子工业.

3、每平方分米可达到 2-4 安培电流范围.而高电流区不发黑.

4、永久使用镀液仍然清澈见底,穿透力佳,泡沫低.

5、电流承受大，即可得到均一要求，镀件产品表面如白雪。

6、镀液稳定不易产生 Sn4+，产品有优良的抗老化能力。

7、阳极不易极化,极板白如新锡板 。  

二、镀液组成：

三、镀液配制：

1. 先将镀槽洗净，加入所需配制体 1/3 去离子水。

2. 加入计算量的硫酸和硫酸哑锡用过滤机将溶液搅拌均匀后，再加入所需要的开缸剂和补充剂。（备注：添加剂的加入需等到镀液温度为 30°以下方可添加）。

3. 加去离子水至镀液所配体积。

4. 将镀液温度控制在常温范围内即可试镀。

四：工艺流程：

零件表面为镍或铜→化学去油→热水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→水洗→预浸（5—10％硫酸）

→电镀锡(哑亮)→水洗→水洗→中和→水洗→热水洗（如果电子原件有塑封体最好用超声波清洗

→干燥（为避免碰伤。请连同挂具一起烘干或吹干。为了保护挂具、烘箱温度不宜太高，一般 90°

—110°即可。卸挂时应戴手套轻拿轻放，避免工件相互碰撞产生划痕影响外观。五金件应单一包

装。电子工件应用纸或布料分层隔开 ）。 

五：镀液维护及添加剂消耗：

1.在使用过程中，根据其生产量应定期分析酸﹑锡的含量，并根据工艺规范进行调整。

2.添加剂的消耗量一般在 100—150 毫升/千安小时。

3.电镀溶液应避免铜和硫酸根，氯离子等杂质的带入，否则会影响电镀质量。

4.如电镀液使用时间过长，可能会出现浑浊现象（一般情况下都不会浑浊）。这时只需加入本公

司的抗氧化剂 1-2 毫升每升电镀液。少许时日。电镀液即可清澈见底。抗氧化剂的加入不影响生

产和电镀质量。

5. 电镀过程中，如高电流密度区出现烧焦发黑现象，请分析酸锡含量，或加入哑锡添加剂 0.5-2

毫升每升电镀液即可。或看电流是否过大。

6. 如出现漏镀现象，请查看前处理是否干净。