L型珍珠镍添加剂

L型珍珠镍添加剂

更新:2019-09-08 12:55:00      点击:
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L珍珠镍光剂

2019-07-20 22:26:10      点击:3

L型珍珠镍说明书

快沙系列

 

     快系列细沙型珍珠镍是一种新型的珍珠镍电镀工艺。其特点明显,在电镀过程中会产生油光面,底层透着明显的沙感。镀层哑白、均匀、金属感强。沙剂分解慢,不产生油性分解物,不易被指纹沾染,走位佳,易套铬,工艺稳定且容易控制。特别适合五金和塑胶电镀如:门锁配件、首饰、手机壳、卫浴、汽车配件等高档产品电镀装饰镀层。

一、        工艺条件及镀液组成

工艺条件

操作范围

标准

硫酸镍

370-420 g/L

400 g/L

氯化镍

30-45 g/L

40 g/L

硼酸

35-45 g/L

40 g/L

L-A走位剂

10-16 ml/L

12 ml/L

L-B辅助剂

4-6 ml/L

5 ml/L

L-C主沙剂

0.4-0.8ml/L

0.6 ml/L

PH

4.0-4.8

4.2

温度

50-55

53

电镀时间

60-240S

视光哑度要求而定

电流

2-6/d

4/d

搅拌

旋转或摆动

旋转

二、        各添加剂功能:

1、  L-A走位剂:珍珠镍沙之载体。不足时,整体趋于光亮、高位光、哑度降低;严重过量低位起彩,降低光泽度。不易被活性碳吸附。

2、  L-B辅助剂:主要辅助整体起沙,均匀镀层,产生光泽。不足时,颜色偏哑,无光泽;过量时容易导致沙粗的快,镀层金属感强、有光泽、整体哑度不足,低区上沙薄。辅助剂的添加量也是本工艺的关键。极易被活性碳吸附。

3、  L-C主沙剂:主要调节光哑度,不足时,镀层不哑,油光面强;过量时,镀层很哑没有光泽金属感。沙剂的添加量是本工艺的关键。极易被活性碳吸附。

三、        镀液维护与保养:

1、  每天测试PH值保证在正常范围内(4.2),温度的最佳至是52度,不超过54度。

镀液浓度保持在28-32波美度。

2、  每天中午轮班时,打开过滤机用5üm的PP棉芯过滤1-2小时,同时进行小电流电解。下午开缸直接补加沙剂,如需补加其它光剂应加在沙剂之前。添加剂的添加原则是:“少加勤加”不要一次补加过量。

3、  每天收工后最好在过滤机中加入0.2-0.5g/L的活性炭进行吸附电解过程中所产生的有机杂质并做低电流电解。

4、  最好每15-20个工作日对阳极和镀液进行一次大处理,以除去阳极泥渣净化镀液,这样可保持镀液的长期稳定。

四、各添加剂消耗量:

 

各添加剂

消耗/1000安培小时

L-A走位剂

120-180ml

L-B辅助剂

50-100ml

L-C主沙剂

100-150ml

五故障及排除方法

故障分析及排除

原因

排除方法

 

 

起沙慢、沙面效果差

1、  硫酸镍不足

2、  走位剂不足

3、  主沙剂不足

4、  辅助剂过量

5、  电流密度过小

6、  PH过低

7、  阳极不足

8、  温度过低

9、  沙剂分解物过多

1、  分析补充

2、  补充辅助剂1-3ml/L

3、  添加0.1-0.2ml/L

4、  补加主沙剂0.1-0.2 ml/L

5、  加大电流

6、  升高PH

7、  加装阳极

8、  加温至52℃左右

9、  用碳芯或活性炭过滤处理

 

低区起彩虹或发黄

1、  主沙剂不足

2、  走位剂严重过量

3、  硫酸镍过低

4、  辅助剂不足

1、  补充主沙剂0.1-0.3ml∕L

2、  炭粉过滤并电解

3、  补加硫酸镍

4、  补加辅助剂0.5-1.0 ml∕L

 

高位光亮

1、电流密度过大

2、转动速度太慢

3、硫酸镍偏低

4、走位剂不足

1、调低电流密度

2、加快旋转或摆动

3、补加硫酸镍

4、补加走位剂2-4 ml∕L

 

走位差、有阴阳面

 

1、  硫酸镍不足

2、  沙剂不足

3、  电流密度太小

4、  有机杂质过高

5、  挂具设计不合理

6、  辅助剂过量

1、  补加硫酸镍

2、  补加沙剂

3、  加大电流

4、  加双氧水或活性炭处理

5、  改换挂具

6、  用活性碳或碳芯过滤后适量补加沙剂

 

低电位发黑

1、  铜锌等金属杂质污染

2、  有机杂质过多

3、  加入硫酸镍、氯化镍等主盐纯度不高,杂质含量太高

1、  补加除杂水或电解

2、  用活性炭过滤

3、  双氧水结合活性炭过滤,再小电流电解

 

 

 

 

 

六、大处理及转缸操作方法

 

1、取出阳极,分析镀液成份含量,添加到标准范围,调整PH值至4.2.

2、加入0.5-1克/升高锰酸钾(稀释),打气搅拌0.5小时静置0.5小时,

3、加入2毫升/升双氧水,打气搅拌30分钟,加高温至65-80℃,恒温打气搅拌2小时,

4、加入2-3克/升活性炭于缸中,打气搅拌1-2小时后静置4-8小时。

5、将镀液抽至备用缸中,过滤、洗缸、把镀液滤入清洁之电镀槽内。

6、把过滤泵清洗干净,然后再填装干净棉芯,过滤0.5-1小时,取镀液调片至正常。

7、挂上清洗干净的阳极,低电流电解0.5-1小时,加入所需珍珠镍添加剂,便可生产

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

佛山市优捷化工有限公司   Foshan You jie chemical CO.,LTD

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