代铬

2019-07-20 22:30:33      点击:

                               代铬电镀工艺

 

代铬电镀工艺,镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美,能源消耗比镀铬低,镀液的深镀能力远胜于镀铬,用于小零件的常规滚镀生产。经济效益显著。

 

一、    配方和操作条件:

        代铬开缸剂2                  300毫升/

        代铬补给剂1                  90毫升/

        代铬稳定剂                    60毫升/

        PH值(可用磷酸或1号调整)   10.511.5

        温度                         3845

        阳极                         1189钛不锈钢

        电流密度    挂镀时           0.52A/d

           滚镀时           60100/

         阴极移动                     2530/

         滚镀转速                     46/

 

二、    电镀液的配制:

1、先将规定体积的30%水入镀槽中。

2、加入所需量的稳定剂,搅拌均匀。

3、加入代铬开缸剂2,搅拌均匀后,边搅拌边慢慢加入代铬补给剂1

4、检查上述溶液PH值,控制PH值在10.5左右。

5、加水至规定体积,加温至40℃左右,即可试镀。

三、    代铬电镀补给剂液的补充:

正常生产后(一般是配槽后次日),按千安时消耗量补充代铬补给剂1号、代铬开缸剂2、代铬稳定剂。

     代铬补给剂1               34/千安时

     代铬开缸剂2               6.08.5/千安时

     代铬稳定剂                0.81.0/千安时

 

 

 

四、    镀层的钝化处理:

重铬酸钾                  810/    温度    1530

PH值(用醋酸调节)       35           时间    0.52

 

 

 

 

 

佛山市优捷化工有限公司   Foshan You jie chemical CO.,LTD

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五、    常见故障处理方法:

 

常 见 故 障

可 能 原 因

处 理 方 法

镀层偏黄或不锈钢色

1.  补给剂1不足

2.  温度太低

3.  开缸剂2过高

4.  PH值太低

5.  补充补给剂1

6.  调整温度

7.  补充补给剂1

8.  调整PH

镀层光泽不好或表面发雾

1.  开缸剂2不足

2.  温度太高

3.  补给剂1过量

4.  PH值过高

1.  补充开缸剂2

2.  调整温度

3.  补充开缸剂2

4.  磷酸调PH

镀层覆盖不良

1.  底层钝化

2.  前处理不良

1.加强入前处理

镀层棕色或棕色条纹

1.  开缸剂2过量

2.  补给剂1不足

3.  铜杂质干扰

4.  电流密度过大

1.  加入补给剂1或适当提高温度

2.  加入开缸剂2

3.  通电或硫化钠处理

4.  降低电流密度或加强搅拌

不锈钢阳极明显示被腐蚀

镀液中氯离子过量

稀释或大阳极面积通电

镀液混浊

代铬稳定剂不足

加入10-20毫升/升代铬稳定剂

 

六、    镀层的退除及补镀:

       和铬镀层一样,不良的代铬层可以在浓的或11盐酸中退除,退除的时间取决于镀层的厚度,退镀后可用510%的硫酸或盐酸活化表面后即可重镀。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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