910高填平酸性光亮铜工艺

2019-07-20 22:08:48      点击:

910高填平酸性光亮铜工艺

一、        工艺特点:

·快速出光,填平能力极佳;

·走位效果好,低电位区都具有良好的填平度;

·镀液稳定,容易操作控制;

·镀层柔韧性好,不易产生针孔或麻点,具有良好的耐蚀性能;

·适用于各种工件的电镀,特别在小五金和塑料电镀上有突出表现。

二、镀液组成及操作条件:

镀液组成及工艺条件

适用范围

标准(开缸)

硫酸铜

180-220/

200/

纯硫酸

55-80/

65/

氯离子

50-120毫克/

70毫克/

910Mu开缸剂

8-10毫升/

8毫升/

910A填平剂

0.5-0.7毫升/

0.6毫升/

910B光亮剂

0.3-0.6毫升/

0.4毫升/

温度

20-28

24

阴极电流密度

1-8安培/平方分米

3-5安培/平方分米

阳极电流密度

0.5-2.5安培/平方分米

0.5-2.5安培/平方分米

阳极

磷铜角(0.03-0.06%磷)

磷铜角(0.03-0.06%磷)

电压

1.5-6V

3V

搅拌方法

空气或机械搅拌

空气搅拌

 

 

 

 

佛山市优捷化工有限公司   Foshan You jie chemical CO.,LTD

佛山市南海区丹灶镇金沙上安中坊工业区 Dan town,nanhai district,foshan city, Jinsha industrial zone

电话Tel:18927718756    传真Fax:0757-81001551     E-mail:18927718756@189.cn                       Page 1 of  3

三、镀液配制方法:

·在预备槽中注入二分之一的纯水,所用的纯水的氯离子含量应低于70毫克/升。加入所需的硫酸铜,搅拌使其完全溶解。

·加入2.0/升的活性碳,搅拌一小时以上。然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中,加水至接近水位。

·慢慢加入所需的纯硫酸,同时进行强烈的搅拌,以保持镀液的温度不超过60℃。

·将镀液冷却至25℃后;再根据镀液中氯离子的含量,添加盐酸或氯化钠,以使氯离子的含量达到标准值。

·最后加入以上的各种添加剂,以0.3A/dm2的电流电解大约2小时,便可以开始电镀。

四、设备要求:

·    槽:内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。

·冷却设备:镀液温度过高,不但会使光亮剂的消耗量增大,还会导致低电位区的光亮度降低;所以配备合适的冷却设备是十分必要的。

·循环过滤:镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度;镀液最好采用连续循环过滤,过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。

·空气搅拌:应采用足够强烈的空气搅拌,空气搅拌不足易出现针孔、麻点。

·磷铜阳极:含磷量应在0.03-0.06%;磷含量太低,容易产生铜粉引起毛刺;磷含量太高,  会造成阳极表面磷膜太厚,导致槽电压升高而阴极电流效率下降,镀层容易出现麻点、针孔等故障。

·阳极袋:应选择耐酸、碱的双层涤纶布袋,以防止阳极泥进入镀液中。

五、添加剂的作用及补充:

·910Mu:支持A B剂作出高填平光亮镀层并消除针孔。910Mu不足时,镀层易出现针孔,有时也会使高区烧焦,镀层的整平性降低;910Mu过量时,低电位区会产生雾状镀层。

·910A:低区光亮剂,整平剂。910A含量过低时,整个电流密度区的镀层整平度下降,低区不亮;910A过量时,低电位区的填平度会突然变差,形成明显的分界,易产生挂印,此时加入910B910C剂可解决。

·910B:高区光亮剂,细化晶粒。910B含量不足时,镀层极易烧焦;而910B过量时,会引起低电位区严重起雾,可加入910A剂解决。

 

 

 

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·910Mu:60-90毫升/1000安培小时。

·910A:50-70毫升/1000安培小时。

·910B:40-60毫升/1000安培小时。

  说明:910A910B添加比例为3:2

        910A和910MU添加比例为1:1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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