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代铬
代铬电镀工艺，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，能源消耗比镀铬低，镀液的深镀能力远胜于镀铬，用于小零件的常规滚镀生产。经济效益显著。
一、 配方和操作条件：
代铬开缸剂2 300毫升/升
代铬补给剂1 90毫升/升
代铬稳定剂 60毫升/升
PH值（可用磷酸或1号调整） 10.5～11.5
温度 38～45℃
阳极 1铬18镍9钛不锈钢
电流密度 挂镀时 0.5～2A/d㎡
滚镀时 60～100安/桶
阴极移动 25～30次/分
滚镀转速 4～6转/分
二、 电镀液的配制：
1、 先将规定体积的30%水入镀槽中。
2、 加入所需量的稳定剂，搅拌均匀。
3、 加入代铬开缸剂2，搅拌均匀后，边搅拌边慢慢加入代铬补给剂1
4、 检查上述溶液PH值，控制PH值在10.5左右。
5、 加水至规定体积，加温至40℃左右，即可试镀。
三、 代铬电镀补给剂液的补充：
正常生产后（一般是配槽后次日），按千安时消耗量补充代铬补给剂1号、代铬开缸剂2、代铬稳定剂。
代铬补给剂1 3～4升/千安时
代铬开缸剂2 6.0～8.5升/千安时
代铬稳定剂 0.8～1.0升/千安时
四、 镀层的钝化处理：
重铬酸钾 8～10克/升 温度 15～30℃
PH值（用醋酸调节） 3～5 时间 0.5～2分
五、 常见故障处理方法：
常 见 故 障 |
可 能 原 因 |
处 理 方 法 |
镀层偏黄或不锈钢色 |
1. 补给剂1不足 2. 温度太低 3. 开缸剂2过高 4. PH值太低 |
5. 补充补给剂1 6. 调整温度 7. 补充补给剂1 8. 调整PH值 |
镀层光泽不好或表面发雾 |
1. 开缸剂2不足 2. 温度太高 3. 补给剂1过量 4. PH值过高 |
1. 补充开缸剂2 2. 调整温度 3. 补充开缸剂2 4. 磷酸调PH值 |
镀层覆盖不良 |
1. 底层钝化 2. 前处理不良 |
1.加强入槽前处理 |
镀层棕色或棕色条纹 |
1. 开缸剂2过量 2. 补给剂1不足 3. 铜杂质干扰 4. 电流密度过大 |
1. 加入补给剂1或适当提高温度 2. 加入开缸剂2 3. 通电或硫化钠处理 4. 降低电流密度或加强搅拌 |
不锈钢阳极明显示被腐蚀 |
镀液中氯离子过量 |
稀释或大阳极面积通电 |
镀液混浊 |
代铬稳定剂不足 |
加入10-20毫升/升代铬稳定剂 |
六、 镀层的退除及补镀：
和铬镀层一样，不良的代铬层可以在浓的或1：1盐酸中退除，退除的时间取决于镀层的厚度，退镀后可用5～10%的硫酸或盐酸活化表面后即可重镀。
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