B-80光亮挂镀镍

一、工艺特性：

1. 所获得镍镀层含硫量为0.03%-0.05%，适宜于二层或多层镀镍耐蚀要求高的镀覆，也适用于镀铬、青铜、金、银金属之光亮镍之底层。

2. 所获得镍镀层具有镜面似的白亮光泽。

3. 消耗少，出光快。镀液稳定，镀层致密，镀铬被覆盖力强。

二、镀液组成及操作条件：

三、镀液配制方法：

1) 预备缸里加入约60%的纯净水，加热至50-65℃，按序加入硼酸、硫酸镍、氯化镍搅拌均匀使其彻底溶解。

2) 如果原材料质量欠佳，应加入1-2毫升/升双氧水（稀释后），活性碳2-5克/升，升温至60-70℃，搅拌3-5小时，静置沉淀。如果是优质镍盐和硼酸，则可不必用双氧水，活性碳处理。

3) 过滤至镀缸，加入上述之计量添加剂，调整液量。

4) 调整PH值，若低以碳酸镍升高，反之则以稀硫酸降低。

5) 以0.2-0.4 A/dm²）电解处理约2-3小时，即可试镀。

四、添加剂的功用及消耗量

注意：添加剂的消耗取决于：工件基材表面状态、所要求镀层的光亮度和填平度、平均阴极电流密度、带出损耗。

六、注意事项：

1) 从半光亮镍或其它体系光亮镍转换到B-80光亮镍镀液时，原液的成分，污染度等会有差异。应待我司试验确认后，再向贵司提供转缸的适当条件及方法。

2) 主盐成分应以化验数据为依据，添加剂宜以赫氏槽试验结果，采取定时勤加少加方式进行。

3) 不时弱电解处理，以期除去Cu²⁺、Zn²⁺、Fe³⁺等金属杂质。

4) 定期大处理，否则应以活性碳实行连续过滤。

七、其它：

 （1）除杂水

当电镀锌基铸件或塑胶电镀时，可能会带入较多铜锌杂质。请适当加入除杂水，加入量为1-2ml/L，1ml/L的除杂水可络合5ppm铜和10ppm锌。

（2）除铁粉 

当电镀铁件时，通常镀液中铁杂质较多，此时可加入除铁粉，一般而言，加入0.5g/L的除铁粉可除去120ppm铁杂质。