一、 工艺特点：

1、快速出光，走位效果好;

2、镀液稳定，容易操作控制；

3、镀层柔韧性好，不易产生针孔或麻点，具有良好的耐蚀性能；

4、适用于各种工件的电镀，特别在小五金和塑料电镀上有突出表现。

二、镀液组成及操作条件：

三、镀液配制方法：

1、在预备槽中注入二分之一的纯水，所用的纯水的氯离子含量应低于70毫克/升。加入所需的硫酸铜，搅拌使其完全溶解。

2、加入2.0克/升的活性碳，搅拌一小时以上。然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。

3、慢慢加入所需的纯硫酸，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。

4、将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中氯离子的含量，添加盐酸或氯化钠，以使氯离子的含量达到标准值。

5、最后加入以上的各种添加剂，以0.3A/dm2的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。

四、设备要求：

1、镀    槽：内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。

2、冷却设备：镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。

3、循环过滤：镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液最好采用连续循环过滤，过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。

4、空气搅拌：应采用足够强烈的空气搅拌，空气搅拌不足易出现针孔、麻点。

5、磷铜阳极：含磷量应在0.03-0.06%；磷含量太低，容易产生铜粉引起毛刺；磷含量太高，  会造成阳极表面磷膜太厚，导致槽电压升高而阴极电流效率下降，镀层容易出现麻点、针孔等故障。

6、阳极袋：应选择耐酸、碱的双层涤纶布袋，以防止阳极泥进入镀液中。

五、添加剂的作用及补充：

1、210Mu：支持A B剂作出高填平光亮镀层并消除针孔。210Mu不足时，镀层易出现针孔，有时也会使高区烧焦，镀层的整平性降低；210Mu过量时，低电位区会产生雾状镀层。

2、210A：低区光亮剂，整平剂。210A含量过低时，整个电流密度区的镀层整平度下降，低区不亮；210A过量时，低电位区的填平度会突然变差，形成明显的分界，易产生挂印，此时加入210B和 210C剂可解决。

3、210B：高区光亮剂，细化晶粒。210B含量不足时，镀层极易烧焦；而210B过量时，会引起低电位区严重起雾，可加入210A剂解决。

六、添加剂的消耗量：

1、210Mu：60-90毫升/1000安培小时。

2、210A：50-70毫升/1000安培小时。

3、210B：40-60毫升/1000安培小时。

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